本文目录一览：

• 1、电火花线切割加工特点及应用
• 2、简述电火花加工和线切割加工的相同点和不同点
• 3、电火花下切割加工技术论文
• 4、数控电火花线切割编程应用技术文章节选

电火花线切割加工特点及应用

其一，电火花线切割加工无需复杂的工具电极，即可加工出任何二维曲面，其直线母线的特性使其在复杂形状的制造中大显身手。其二，电火花线切割能切割出宽度仅为0.05毫米的窄缝，其精确度和灵活性在精密加工中备受青睐。

电火花线切割加工广泛应用于汽车、机床生产、航天等工业领域。线切割技术通过对加工参数的合理优化和进行误差补偿，能够完成高精度的加工，在机械加工领域占据了重要的地位。

电火花线切割加工除具有电火花加工的基本特点外，还有一些其他特点：①不需要制造形状复杂的工具电极，就能加工出以直线为母线的任何二维曲面。②能切割0.05毫米左右的窄缝。③加工中并不把全部多余材料加工成为废屑，提高了能量和材料的利用率。

简述电火花加工和线切割加工的相同点和不同点

不同点：1线切割加工的零件必须是母线为直线的通孔；电为花加工的零件既可是通孔、也可以是盲孔。

相同点：两种加工不言而喻都是放电加工的一种，也就是依脉冲电源为根本，而且工件必须为导电体。二者的加工原理相同，都是通过电火花放电产生的热来熔解去除金属的，所以二者加工材料的难易与村料的硬度无关，加工中不存在显著的机械切削力。

不同点：电火花成形机床主要加工对象为表面细腻的花纹或曲面进行印制，线切割机床主要加工平面的工件。线切割的运动是移动工件，电火花是移动电极实现加工的。其实两者的相同点和不同点还有很多，譬如说都需要工作液，都采用取样控制运动等等。两者的不同点也有很多，譬如说采用的电极材料、程序参数等等。

相同点，都是利用脉冲放电侵蚀，几乎不存在切削力，不能加工非导电体。可以用来加工传统切削方法难以加工的复杂形状的工件，不同点，电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电，需要浸泡在工作液中，速度缓慢、成本高。

电火花下切割加工技术论文

1、电火花加工技术论文篇一 浅谈电火花线切割加工工艺 摘要：文章针对电火花线切割加工的工艺及对工件材料的预处理、穿丝孔的加工进行了分析，明确了线切割加工前工件的预处理方法，对实际工件的线切割加工路线设计起到了指导作用。

2、超声加工技术(USM)利用工具端面作超声频振动，通过磨料悬浮液使得磨粒在超声振动的作用下产生机械撞击、抛磨作用以及超声空化作用来加工脆硬材料。由于超声加工技术的工艺原理和特点，超声加工有很多特殊的应用。

3、李明辉博士的代表作是1989年在国防工业出版社出版的《电火花加工理论基础》一书。他已发表80余篇论文，并编写了《特种加工》和《模具制造工艺》等高等学校教材。

4、郭洁民，男，1942年出生于北京，自1963年投身电火花加工技术领域以来，积累了丰富的实践经验与深厚的专业理论知识。他在中华人民共和国劳动部的认证下，荣获技师职称，是北京市机械工程学会会员，北京市电加工专业学会和职工技术协会的理事。

5、郭永丰与J.C. Bai等作者在2007年发表在《Key Engineering Materials》上的论文《High Speed Wire Electrical Discharge Machining (HS-WEDM) Phenomena of Insulating Si3N4 Ceramics with Assisting Electrode》，研究了辅助电极在绝缘Si3N4陶瓷高速电火花线切割加工中的现象。

6、分割电极加工时，型腔表面还会产生接缝以及电极二次装夹重复定位精度问题，这些都会影响电火花成形加工的质量。 随着数控技术的发展，模具型腔加工有了新的工艺方法——数控电火花铣削加工，即用简单电极展成复杂型面。数控电火花铣削加工工艺的关键是加工路径的生成和电极损耗的补偿。

数控电火花线切割编程应用技术文章节选

1、数控电火花线切割编程应用技术概览第1章为初识Band5WEDM，主要介绍了该系统的基本特点和安装步骤。Band5WEDM，作为一款绘图式线切割自动编程系统，由上海国列工贸有限公司的Band5软件开发小组精心研发，旨在提升快走丝电火花线切割加工的效率。

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