带式输送机传动装置是重要的设备。它的工作很直接。电机转动。传动装置把动力传给滚筒。滚筒带动输送带。输送带运走物料。这个装置用在许多地方。煤矿需要它。港口需要它。工厂也需要它。它的性能好坏影响整个输送系统。设计好的传动装置很关键。我们讨论它的组成。我们讨论它的计算。我们讨论它的选择。

电机提供最初动力。电机类型很多。三相异步电机常用。它结构简单。它价格便宜。它维护方便。电机功率要足够。功率太小带不动输送带。功率太大浪费电能。根据输送带的长度选择功率。根据物料的重量选择功率。根据运行的速度选择功率。电机的转速一般很高。输送带的速度不需要那么高。传动装置需要降低转速。同时传动装置需要增大扭矩。

减速器是降低转速的设备。它的内部有很多齿轮。小齿轮带动大齿轮。转速就变慢了。齿轮的齿数比决定减速多少。减速器有两种常用形式。圆柱齿轮减速器结构紧凑。它的传动效率高。蜗轮蜗杆减速器减速比大。它的体积可以做得小。但蜗轮蜗杆容易发热。长期工作要注意冷却。选择减速器要看工作条件。重载工况选圆柱齿轮。需要大减速比选蜗轮蜗杆。减速器要和电机匹配。它们的连接要可靠。联轴器负责连接。弹性联轴器能缓冲振动。刚性联轴器传递扭矩更直接。安装联轴器要对准中心。不对准会引起剧烈振动。轴承支撑旋转的轴。轴承承受径向力。轴承承受轴向力。选择轴承型号考虑载荷大小。考虑转速高低。考虑寿命要求。轴承需要润滑。润滑减少摩擦。润滑带走热量。定期加注润滑油。密封防止润滑油泄漏。密封防止灰尘进入。

传动滚筒是动力传递的最后环节。滚筒表面有橡胶层。橡胶层增加摩擦力。摩擦力带动输送带运动。滚筒的直径很重要。直径太小输送带容易疲劳。直径太大增加设备重量。根据输送带强度计算直径。根据带的层数计算直径。滚筒要做得平衡。不平衡会产生跳动。跳动加速轴承损坏。跳动使物料洒落。张紧装置保证输送带紧贴滚筒。输送带不紧就会打滑。打滑导致运力不足。打滑磨损输送带边缘。螺旋张紧结构简单。重锤张紧自动调节。液压张紧力恒定。根据场地选择张紧方式。

设计传动装置需要计算。计算输送带需要的驱动力。物料重量影响驱动力。输送机长度影响驱动力。摩擦系数影响驱动力。倾角影响驱动力。计算电机所需功率。功率等于驱动力乘以速度。考虑传动效率损失。效率包括减速器效率。包括联轴器效率。包括轴承效率。总效率乘进去得到电机功率。留出一些富裕量。防止意外过载。计算减速器的减速比。电机转速除以滚筒转速得到减速比。选择接近的标准减速器型号。

安全保护不能忘记。输送机可能跑偏。跑偏检测装置发出信号。自动调整滚筒位置。或者停机检查。拉绳开关沿线路布置。紧急情况拉动绳子。机器立刻停止。防止伤人事故。打滑传感器监测滚筒速度。比较滚筒速度和输送带速度。速度差太大说明打滑。自动张紧或者报警。电机过载会烧坏。热继电器保护电机。电流太大自动切断电源。逆止器防止输送机倒转。向上运输时尤其重要。突然停电物料会倒流。逆止器锁住滚筒。制动器用于快速停车。特别是倾斜向下的输送机。停车需要制动。制动要平稳可靠。

维护工作保证长久运行。每天检查螺栓松紧。螺栓松动引起振动。检查润滑油位。油位低及时补充。听运行声音。异常噪音可能齿轮损坏。可能轴承损坏。定期清洗设备表面。灰尘影响散热。潮湿环境注意防锈。橡胶层磨损后更换。记录运行时间。按照时间表更换润滑油。按照时间表检查齿轮间隙。建立维护档案。记录每次故障原因。记录更换的零件。这些数据帮助改进设计。

制造材料影响寿命。齿轮用合金钢。合金钢耐磨。合金钢耐冲击。滚筒用钢管焊接。钢管要厚实。焊接要均匀。焊接后消除应力。防止使用中开裂。轴承用高质量钢材。精度要高。游隙要合适。密封圈用耐油橡胶。橡胶要弹性好。橡胶要耐老化。选择信誉好的供应商。材料有合格证明。加工有工艺记录。装配环境要干净。铁屑进入箱体会磨损齿轮。装配工人要培训。按照顺序拧紧螺栓。使用扭矩扳手。力量均匀。

安装调试是最后步骤。基础必须牢固。混凝土基础要养护足够时间。设备吊装到基础上。用垫铁找平。水平仪检查水平度。不水平会导致轴承单边受力。连接电机和减速器。用百分表检查联轴器同轴度。偏差要在允许范围内。安装输送带。连接输送带接头。接头要平整。不平整会撞击托辊。张紧输送带。张紧力参照设计值。先点动试车。观察旋转方向。方向反了调整电机接线。空载运行几小时。检查各处温度。轴承温度不能太高。检查振动情况。振动大重新找平衡。逐渐加载物料。从少到多。观察运行状况。一切正常后投入正式使用。

带式输送机传动装置不断进步。新材料提高零件寿命。新工艺提高制造精度。变频器控制电机速度。速度可以调节。启动更平稳。节能效果明显。智能监控系统实时监测。传感器收集温度数据。收集振动数据。数据传到电脑。电脑分析是否正常。发现问题提前预警。避免突然停机。远程控制方便管理。在办公室看到现场情况。操作按钮控制启停。未来会有更多自动化。设计使用计算机软件。三维模型很直观。仿真分析受力情况。优化结构减轻重量。传动装置会更好用。会更可靠。会更省电。研究工作继续深入。