化工工艺技师的工作很重要。工厂里有许多设备。这些设备每天运转。原料进去产品出来。整个流程需要人控制。控制好生产就安全。控制不好会有问题。问题可能很小。问题也可能很大。技师就要管这些事。他们看着仪表。他们调整阀门。他们记录数据。他们处理异常。这篇内容讲一个具体方面。这个方面是反应温度的控制。反应温度很关键。温度太高不行。温度太低也不行。反应器里面有化学变化。化学变化对温度敏感。温度差一点产物就差很多。产量会减少质量会下降。严重时会发生事故。事故会损坏设备。事故会危害人身安全。技师必须避免事故发生。
化工厂有很多反应器。反应器种类不同。有的反应用来生产塑料。有的反应用来生产肥料。有的反应用来生产药品。不管什么反应温度都很重要。我们举一个常见例子。这个例子是生产硫酸。硫酸生产要用二氧化硫。二氧化硫和氧气反应。反应生成三氧化硫。这个反应放热。反应热很大。热量必须及时移走。不及时移走温度会上升。温度上升反应更快。反应更快发热更多。温度就会失控。失控很危险。三氧化硫气体高温会腐蚀设备。设备腐蚀会泄漏。泄漏的气体有毒。有毒气体会伤害工人。周围环境也会被污染。技师的工作就是防止这些。
技师怎么控制温度呢。他们有很多方法。第一个方法是调节进料速度。进料速度快反应发热多。进料速度慢反应发热少。技师根据温度变化调节进料。温度高了就减慢进料。温度低了就加快进料。这个道理简单。但做起来不容易。反应器很大。从调节进料到温度变化需要时间。这个时间可能几分钟。这几分钟里温度可能继续变化。技师必须有经验。他们提前判断。他们提前动作。他们不能等温度变了再动。等温度变了可能就晚了。
第二个方法是调节冷却系统。反应器外面有夹套。夹套里面走冷却水。冷却水带走热量。冷却水流量大带走热量多。冷却水流量小带走热量少。技师可以开大阀门。技师可以关小阀门。阀门开度影响水流。水流影响温度。冷却系统要稳定。冷却水压力不能波动。冷却水温度不能太高。夏天水温高冬天水温低。技师要考虑季节变化。他们调整操作参数。他们保证冷却效果。
第三个方法是调节反应压力。压力也影响反应。压力高反应速度快。压力低反应速度慢。反应速度变化发热量变化。发热量变化温度变化。压力控制有专门设备。这些设备叫压力控制器。技师设定压力值。压力高了自动排气。压力低了自动补气。自动控制很方便。但技师不能完全不管。他们要检查控制器。他们要看压力曲线。他们要确保控制器正常。控制器故障就用手动控制。手动控制更需要技术。技师要时刻注意压力表。他们快速调整。他们保持压力稳定。
温度控制要看数据。数据来自温度计。温度计种类很多。有的温度计插在反应器里面。有的温度计贴在反应器外面。温度计信号传到控制室。控制室有显示屏。屏幕上显示温度数字。屏幕上还有温度曲线。曲线画在坐标纸上。横坐标是时间。纵坐标是温度。曲线上下波动。波动小表示控制好。波动大表示控制差。技师一直看着曲线。他们分析曲线形状。曲线突然上升他们找原因。曲线突然下降他们也找原因。原因可能很多。可能是进料杂质多。可能是冷却水泵故障。可能是搅拌器转速慢。找到原因才能处理。
温度记录要写在本子上。本子是交接班记录。上班的技师写下重要事情。下班的技师看了就明白。写记录要清楚。时间写清楚。数据写清楚。动作写清楚。比如这样写。上午十点温度升高两度。检查冷却水阀门。阀门开度百分之五十。开到百分之五十五。温度逐渐恢复正常。这样写别人看得懂。写记录不能马虎。马虎会出问题。上次怎么处理的这次可以参考。好的经验留下来。坏的教训也留下来。大家都能学习。
化工生产是连续的。一天二十四小时不停。工人分三班工作。白班早八点到晚八点。夜班晚八点到早八点。技师也在三班里面。每个班有技师。交班的时候很重要。交班的技师要告诉接班的技师。反应温度现在多少。温度趋势怎么样。刚才做过什么调整。设备有没有异常。接班技师要仔细听。他们还要现场检查。他们去看反应器。他们去摸管道温度。他们听运转声音。检查完了心里有数。然后他们负责这个班。八小时里他们不能松懈。他们要一直关注生产。
化工工艺技师需要学习。他们从学校毕业。他们学化学知识。他们学设备知识。他们学安全知识。到了工厂还要培训。老师傅带新技师。老师傅讲实际操作。新技师跟着做。先做简单的。慢慢做复杂的。几个月后才能独立操作。独立操作了还要不断学习。新技术新设备会出现。工厂可能改造工艺。新工艺需要新方法。技师要参加培训。他们看书。他们查资料。他们和同事讨论。学习是一辈子的事。不学习就会落后。落后了控制不好生产。
化工工艺技师的责任很大。他们手里是工厂的安全。他们手里是产品的质量。他们手里是工人的健康。他们认真工作。他们仔细检查。他们果断处理。他们保证生产平稳。平稳生产带来效益。工厂有效益工人有工资。社会得到需要的产品。硫酸生产出来。化肥生产出来。药品生产出来。这些都是生活需要的。技师的工作很有价值。他们的劳动值得尊重。我们了解他们的工作。我们理解他们的辛苦。我们应该感谢他们。