提高连铸坯表面质量是一项重要工作。连铸坯表面存在缺陷会影响轧制钢材的性能。裂纹是最常见的缺陷。裂纹的产生原因很多。我们必须找到主要原因。我们成立QC小组解决这个问题。小组成员来自不同岗位。我们有生产车间工人。我们有技术科室人员。我们有质量检验员。我们在一起开会讨论。我们收集了过去三个月的生产数据。数据表明裂纹缺陷率平均为百分之二点五。这个数字高于公司目标。公司要求缺陷率低于百分之一点五。我们距离目标有差距。我们必须降低缺陷率。

我们首先分析裂纹的类型。裂纹分为纵裂纹和横裂纹。纵裂纹沿着铸坯长度方向延伸。横裂纹沿着铸坯宽度方向出现。我们发现纵裂纹占大多数。纵裂纹比例超过百分之七十。我们决定重点解决纵裂纹问题。我们调查生产过程中的各个环节。我们列出可能产生纵裂纹的原因。我们画出因果分析图。可能的原因有钢水成分问题。可能的原因有保护渣性能不好。可能的原因有结晶器振动参数不合适。可能的原因有二冷区冷却不均匀。可能的原因有拉坯速度不稳定。可能的原因有设备对中不良。我们一共列出十六项可能原因。

我们对每一项原因进行验证。我们查看钢水化验记录。钢水成分符合标准。碳含量、锰含量、硫含量都在控制范围内。我们排除钢水成分问题。我们检查保护渣使用情况。保护渣的熔点、粘度指标正常。保护渣消耗量稳定。我们取样分析保护渣结晶性能。实验室报告显示性能良好。我们排除保护渣问题。我们观察结晶器振动。振动频率和振幅经过检测。检测结果符合工艺规程。我们调整振动参数进行试验。试验结果没有明显改善。我们暂时排除这个原因。我们测量二冷区各段水量。水表显示流量稳定。我们检查喷咀是否堵塞。喷咀通畅无堵塞。我们检查喷咀安装角度。角度正确。我们观察铸坯表面温度分布。红外测温仪显示温度均匀。我们排除二冷区冷却问题。我们检查拉坯速度记录。速度曲线平稳。操作人员按规程控制速度。速度变化在允许范围内。我们排除拉坯速度问题。

我们最后检查设备对中情况。结晶器与扇形段的对中很关键。对中不良会导致铸坯受力不均。受力不均可能产生裂纹。我们使用对中仪器测量。测量发现结晶器与零段存在微小偏差。偏差量约为零点五毫米。这个偏差在旧标准内是允许的。但新标准要求更严格。我们查阅最近的研究资料。资料表明微小偏差也会影响坯壳生长。坯壳生长不均匀容易产生纵裂纹。我们认为是这个原因。为了确认，我们进行试验。我们调整对中偏差。我们将偏差调整到零点二毫米以内。我们连续跟踪十炉钢的生产。我们记录这十炉钢的铸坯质量。质量检验员仔细检查铸坯表面。检查结果让人高兴。纵裂纹缺陷明显减少。缺陷率从百分之二点五下降到百分之一点二。这个结果低于公司目标。试验证明我们的判断正确。设备对中不良是主要原因。

我们制定永久措施。我们修改设备检修标准。新的对中偏差标准定为不超过零点三毫米。我们增加对中检查频次。每个班次开机前必须检查一次。我们编写新的操作规程。操作工必须按新规程调整设备。我们培训所有相关员工。培训内容包括新标准和新规程。培训后进行考试。考试合格才能上岗。我们在生产现场张贴提示卡片。卡片上写着关键操作步骤。这样可以帮助员工记忆。

措施实施后我们继续观察。我们收集接下来一个月的数据。数据每天记录。每周统计一次。统计结果显示缺陷率稳定在百分之一点一左右。最低达到百分之零点九。最高不超过百分之一点三。这个结果达到预期目标。生产车间的工人很高兴。他们的工作更顺利了。质量检验员的工作量也减少了。公司领导表扬我们小组。我们节约了生产成本。减少废品意味着节约钢材。提高质量意味着客户更满意。客户满意带来更多订单。这对公司有好处。

我们回顾整个活动过程。我们按照计划一步步进行。我们找到真正的原因。我们采取有效的措施。我们取得良好的效果。我们还要注意其他问题。横裂纹虽然比例小，但也需要关注。我们下次可以研究横裂纹的解决方法。我们的小组活动会继续下去。质量改进是长期工作。我们相信可以做得更好。