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1、皮带自动采样机是在煤样的采制化过程中,煤样的采取是采制化中的重要环节,煤样是否有代表性,煤样的采取是关键。人工采样时,往往受采样工具、人为因素等影响,所采煤样代表性不是很强,用自动采样机代替人工采样,完全满足国标要求。
2、系统与主输送皮带连锁,能够自动完成采制样。采样头刮料干净无残留,所取的样品代表性强。系统密封设计,无粉尘污染,系统水分损失小。系统有掺合装置,保证弃样和留样的成分相同。弃科直接返回皮带。适用性皮带中部、端部自动采样机完全满足国标要求。
3、采样装置按设定的时间从皮带上做全断面刮扫,采取的子样通过溜槽进入初级送料皮带机除铁,同时把样品均匀送入破碎机粉碎,子样通过次级皮带缩分器分成留样和弃料,留样被自动收集在储料罐中,弃科被斗式提升机返回到皮带。
4、皮带式采样机:成本较低,适用于特定场合,灵活性有限。移动式采样机:可灵活移动,适用于多种场地和运输工具,功能全面。移动式采样机的特点:灵活性和机动性:可转场至不同作业场地,适用于汽车、火车、煤堆等多种采样需求。自动化程度高:集采样、送样、制样、集样、弃样于一体,实现全自动化操作。
5、由中部采样机、给科皮带机、密封式环锤破碎机、缩分器、自动分样机、弃料返回系统、控制系统组成。
1、汽车采样机采样头的设计是一个集机械结构、采样功能、防护清洁及自动化控制于一体的综合性工程,其核心在于实现高效、精准、可靠的自动化采样。 机械结构设计采样头的机械结构是确保其能在复杂车厢环境内稳定工作的基础。
2、皮带中部、头部自动采样机完全满足国标要求。对所采煤样的水分、粒度无特殊要求;采样间隔(时间、质量)可由定时控制器或程序设定。为安全起见,皮带中部采样机一般用于物料堆比重6t/m3以下的散装物料。
3、监控和报警:安装高清摄像头,具备设备故障、高压等报警功能。移动式采样机的技术参数:取样方式:按GB/T19494-2004标准随机自动选点取样。采样深度:500mm/2000mm。采样半径:最大4500mm,最小3000mm。采样时间:每辆车采样周期≤80s。被采样标称粒度:50mm。粗样粒度:6mm。
电厂双头采样机在大型、高效率的采样场景中非常好用,但在小型或预算有限的场景下需要综合考量。理解了它的核心定位后,我们来看看它的优点和可能存在的不足。 优点采样效率高:双头设计允许它在两个不同位置同时工作,相比单头设备,能大幅缩短采样时间,快速获取大量样本,完美匹配大型电厂对煤炭等物料的高频次采样需求。
皮带采样机的主要技术要求涵盖了运行性能、结构设计、控制保护、技术参数及功能扩展等多个方面,确保其高效、可靠且具代表性。 运行性能解决堵粘问题是关键,需具备处理高湿物料能力,例如采用湿煤破碎技术将出料粒度控制在3-12mm,并配备自清扫功能防止物料粘滞,使系统不受物料水分和黏性限制。
样品信息自动识别:采用RFID技术,实时录入和读取煤样信息。监控和报警:安装高清摄像头,具备设备故障、高压等报警功能。移动式采样机的技术参数:取样方式:按GB/T19494-2004标准随机自动选点取样。采样深度:500mm/2000mm。采样半径:最大4500mm,最小3000mm。采样时间:每辆车采样周期≤80s。
皮带采样机采样头调节需要遵循高度、角度、行程三要素的协同调整。 采样头高度调节 调节时需确保采样头切入物料层深度的2/3左右。操作步骤如下: 松开安装支架上的固定螺栓或使用升降装置,根据物料实际厚度调整采样头位置,完成定位后立即紧固螺栓。高度不足会导致采样不具代表性,过高则可能刮伤皮带。
系统与主输送皮带连锁,能够自动完成采制样。采样头刮料干净无残留,所取的样品代表性强。系统密封设计,无粉尘污染,系统水分损失小。系统有掺合装置,保证弃样和留样的成分相同。弃科直接返回皮带。适用性皮带中部、端部自动采样机完全满足国标要求。
采样机设备性能鉴定标准涉及多个技术维度,核心在于确保采样结果的代表性和准确性。 采样精密度与偏倚采样精密度指在规定条件下独立试验结果间的符合程度,是衡量采样机重复性的关键指标。采样偏倚则表征了系统误差,即采样机所采样品平均值相对于参比方法值的偏离。
随机采样代表性强则要求能根据采样位置、子样数量、时间间隔等数据自动生成采样方案,实现随机采样,避免空采和误采;缩分方式应能全断面截取物料流,确保缩分精准且无系统偏差,符合国内与国际标准。
采样半径:最大4500mm,最小3000mm。采样时间:每辆车采样周期≤80s。被采样标称粒度:50mm。粗样粒度:6mm。移动式采样机与其他采样方式的对比:人工采样:灵活性高,成本低,但劳动强度大,采样过程可控性差,安全性低。固定式采样:采样结果准确,但灵活性差,受场地限制,一次性投资大。